NAITOの設備力

試作品製作、量産設計後の金型製作から樹脂成型・加飾、
電子部品の調達から基板実装、ハーネス加工まで
１つの会社でトータルアッセンブリが可能な設備を保有。
あらゆる製品に対して安心・安全な国内生産を実現できる設備力。
海外生産のカントリーリスクを回避するためのリスクヘッジも可能。

樹脂成形

保有する成形機は、50～1,050トンまで 34台を保有しています。
ポリカーボネイト樹脂を中心に、ABS・POMの成形加工を行っています。ガス成形やインモールド成形も可能です。金型製作も社内対応しており、トライ＆エラーによる金型の熟成も迅速に対応いたします。
成形協力企業は約20社ほどあり、一度に300型以上の成形を行なった実績あり。
小型成形は自動ストッカーにより省人化。

本社第一工場

本社第二工場

射出成形機

※付帯設備はお問合せください

金型製造

高速マシニングセンターを中心に、24時間加工ができる体制をとっています。社内では、150トンクラスの金型が30型/月生産可能です。光金属造形機も保有し、最適な冷却構造を加工することによりサイクルタイムの短縮や、金型加工期間の短縮を可能としています。
金型工場にトライ専用の成形機を設置しており、金型熟成が早期可能です。

マシニングセンター

金属3Dプリンタ

ワイヤーカット

加飾設備

スパッタ蒸着の設備を大型・小型と二台保有し、加飾仕様に合わせた加工が可能です。大型は横400×縦400×高100サイズまで可能です。※形状により要相談
インクジェット印刷機によるフルカラー印刷も可能です。
その他ホットスタンプ加工から、協力企業を含め、パット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの品質に自信があります。
（塗装はUV乾燥タイプ）

スパッタリング装置

インクジェットプリンター

ホットスタンプ機

試作設備

光造形機やNC加工機など保有し、データ作成から制作まで、短納期で対応できます。また、手作り試作品も対応可能です。
社内の加飾設備にて手作り品の二次加工も可能です。

光造形機

マシニングセンタ

組立・製造

アッセンブリエリアは、30～40名の組み立てラインが10ライン確保できるスペースを保有し、レイアウトも柔軟に対応可能です。
自動ねじ締め機も品質・生産性向上のため活用しております。また、アッセンブリに必要となる治工具も社内で製作しており、十分に工程管理されたラインです。

本社

本社第一工場・技術棟

本社第二工場

第二工場 組立ライン

第二工場 組立ライン

第二工場 組立ライン

天白・電子技術

関東工場

東京営業所

(株)ニューナイトー

(株)ニシキ

評価設備

恒温槽や三次元測定機、トルクアナライザーなどを使用した、品質を保証する試験が可能です。

恒温槽

三次元測定機

金属顕微鏡

基板実装・ハーネス加工

インサーター、マウンター、自動圧着機、自動圧接機など保有し、基板の検査も自動検査器にて実施しています。

汎用異形インサーター

高速マウンター

全自動圧着挿入機

工場見学のご案内

製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。

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